экструдера для труб и стержней EPE

Экструдер для труб и стержней из вспененного полиэтилена EPE, также известный как линия непрерывной экструзионной варки для производства труб, стержней и полос из вспененного полиэтилена EPE. Это автоматизированное оборудование, которое смешивает полиэтилен низкой плотности (LDPE) с вспенивающим агентом, непрерывно экструдирует смесь через формующую головку определённой формы и осуществляет вспенивание и формовку в режиме онлайн, в результате чего получаются бесконечно длинные трубчатые, стержневые, полосовые и различные фасонные профили из вспененного полиэтилена EPE.

Технические данные экструдера для труб и стержней EPE :

Основные компоненты экструдера для труб и стержней EPE

Полная линия по производству труб и стержней обычно включает следующие узлы:

• Автоматическая система подачи: засасывает гранулы LDPE, мастербатч и другое сырьё в основной экструдер.

• Основной экструдер (ядро): одношнековый или двухшнековый экструдер, отвечающий за пластикацию и смешивание сырья.

• Система впрыска вспенивающего агента: точно дозирует и впрыскивает жидкий бутан или экологичный CO₂ в качестве вспенивающего агента.

• Формующая головка и мундштук (ядро): каналы и окончательные формующие мундштуки, спроектированные в соответствии с формой поперечного сечения продукта (например, круглое отверстие для трубы, прямоугольное для стержня).

• Устройство охлаждения и калибровки:

• Калибровочная ванна: экструдированный материал немедленно поступает в калибровочную гильзу с воздушным охлаждением, где поверхность быстро охлаждается, фиксируя форму и размеры.

• Тянущее устройство: обеспечивает стабильное и регулируемое усилие вытяжки, вытягивая продукт из головки с постоянной скоростью, что напрямую влияет на диаметр и плотность изделия.

• Отрезной станок / намоточное устройство:

• Станок для резки на заданную длину: разрезает непрерывный продукт на заданные отрезки.

• Намоточное устройство: для более тонких и мягких изделий (например, тонких круглых полос и лент с клеевым слоем) позволяет собирать продукцию в рулоны.

• Электрическая система управления: интегрированный PLC контролирует синхронную работу всех узлов, точно управляя такими параметрами, как температура, давление, скорость и т.д.

Особенности и преимущества продукции

• Непрерывное производство: чрезвычайно эффективно, подходит для крупносерийного и стандартного производства.

• Гибкое поперечное сечение: путём замены мундштука можно производить различные профили: круглые трубы, квадратные стержни, D-образные и фасонные профили.

• Неограниченная длина: возможность резки на отрезки любой длины по требованию заказчика.

• Гладкая и плотная поверхность: процесс водяной калибровки обеспечивает гладкую и эстетичную поверхность с хорошими водоотталкивающими свойствами.

• Равномерная и контролируемая плотность: регулировка рецептуры, технологических параметров и скорости вытяжки позволяет контролировать плотность и жёсткость продукта.

Основные области применения труб и стержней из вспененного полиэтилена EPE

• Упаковочная сфера:

• Уголки / кромкозащита: защитные уголки для упаковки дверей, окон, стекла и мебельных панелей.

• Наполнительные стержни: для заполнения зазоров на автомагистралях, взлётно-посадочных полосах аэропортов, при сухом монтаже каменных фасадов, стеклянных фасадов и картонных коробок для предотвращения смещения груза.

• Архитектура и домашний интерьер:

• Уплотнительная лента: герметизирующая, пылезащитная и звукоизоляционная лента для зазоров дверей и окон (часто с клеевым слоем).

• Декоративная лента: простая отделка, противоударная лента.

• Промышленный сектор:

• Теплоизоляционная оболочка: для простой теплоизоляции трубопроводов и ёмкостей.

• Защитное покрытие кабеля: защищает кабели от износа и лёгких ударов.

• Спорт и потребительские товары:

• Рукоятки спортивного инвентаря: например, ручки скакалок, внутренние материалы для рукояток инструментов.

• Игрушки и поделки: используются в качестве конструкционных материалов или наполнителей.

Тенденции рынка и рекомендации по выбору экструдера для труб и стержней EPE

Тенденции:

• Экологичность: технология вспенивания CO₂ постепенно заменяет бутановое вспенивание, делая процесс более безопасным и экологичным.

• Эффективность и энергосбережение: применение серводвигателей и улучшенная конструкция шнека для снижения энергопотребления.

• Автоматизация и интеллектуализация: оснащение автоматическим взвешиванием и подачей, онлайн-измерением диаметра, автоматической намоткой и упаковкой.

• Функциональная интеграция: линия объединяет онлайн-функции, такие как ламинирование, нанесение клеевого слоя, печать и т.д.

Рекомендации по покупке экструдера для труб и стержней EPE:

• Определите продукт: сначала уточните конкретную форму поперечного сечения, размер, плотность и требуемую суточную производительность.

• Изучите ключевые компоненты: обратите внимание на стабильность экструдера, эффективность статического смесителя и точность головки и калибровочной гильзы.

• Уделите внимание системе управления: важны стабильность PLC и функция хранения технологических параметров.

• Безопасность и экология: меры безопасности (взрывозащита, сигнализация утечки) и экологическая соответствие системы вспенивающего агента.

• Сервис поставщика: предоставляет ли поставщик разработку пресс-форм, обучение по настройке процесса и надёжное послепродажное обслуживание.

Заключение

Экструдер для труб и стержней из вспененного полиэтилена EPE является основным оборудованием для производства стандартизированных и крупносерийных линейных изделий в отрасли EPE. Если ваша основная цель — производство труб, стержней, полос, уголков, уплотнительных лент и других изделий с различными формами поперечного сечения, то экструдер для труб и стержней является вашим лучшим выбором.

• Что такое машина для ламинирования вспененного полиэтилена (EPE)?
• Рекомендации по закупке оборудования для производства фруктовой пенопластовой сетки