Распространенные проблемы и решения для машин по производству пенополиэтилена (EPE)

Главный двигатель не запускается.

1. Питание не подключено или напряжение слишком низкое.

1. Проверьте основное электропитание и напряжение.

2. Кнопка аварийной остановки не сброшена.

2. Проверьте и сбросьте все кнопки аварийной остановки.

3. Сработало устройство блокировки безопасности (например, не закрыта защитная дверца, сигнализация неисправности смазки).

3. Проверьте состояние всех предохранительных выключателей и устраните неисправности.

4. Сработал автоматический выключатель или защита от перегрузки.

4. Проверьте двигатель и проводку, затем сбросьте защитное устройство.

Аномальный шум или отключение при запуске главного двигателя

1. Холодный материал затвердел внутри цилиндра, вызвав заклинивание шнека.

[ОПАСНО! НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ ПУСК!]

2. Неисправность редуктора.

1. Наиболее частая причина: Немедленно прекратите запуск и нагрейте проблемную температурную зону отдельно (особенно головку машины и фильеру). После достаточного повышения температуры попытайтесь провернуть вручную (с помощью специальных инструментов вращая компоненты трансмиссии), пока вращение не станет возможным.

3. Неисправность двигателя или самого пускателя.

2. Обратитесь к профессиональному специалисту по ремонту для проверки.

Материал не подается или подается нестабильно

1. Сводообразование в бункере (материал зависает на входе в бункер).

1. Постучите по бункеру или используйте мешалку для разрушения свода.

2. Чрезмерная температура в зоне загрузки приводит к преждевременному плавлению гранул и их прилипанию к стенке цилиндра, образуя «пленку расплава», препятствующую потоку.

2. Снизьте температуру в зоне загрузки, чтобы обеспечить охлаждение цилиндра в зоне загрузки.

3. Не включена или засорена охлаждающая вода для зоны загрузки шнека.

3. Проверьте и прочистите рубашку водяного охлаждения в зоне загрузки.

Низкая скорость выхода материала, малая производительность

1. Слишком низкая настройка скорости главного привода.

1. Соответствующим образом увеличьте частоту вращения.

2. Засорен фильтр.

2. Замените фильтр.

3. Сильный износ шнека или цилиндра увеличивает внутренние утечки.

3. Проверьте зазор между шнеком и цилиндром и запланируйте капитальный ремонт.

4. Слишком высокое противодавление.

4. Проверьте фильеру и каналы на наличие засоров и отрегулируйте противодавление.

Температура расплава нестабильна или чрезмерно высока

1. Плохой контакт или повреждение термопары, вызывающие неточные показания температуры.

1. Проверьте и замените термопару.

2. Поврежден нагревательный элемент (частично не работает).

2. С помощью токоизмерительных клещей проверьте ток нагревательной катушки и замените поврежденные катушки.

3. Неисправность системы охлаждения (вентилятора/насоса).

3. Отремонтируйте систему охлаждения.

4. Чрезмерное тепло сдвига (слишком высокая скорость шнека, слишком вязкая рецептура).

4. Снизьте скорость шнека и скорректируйте рецептуру.

Расплав содержит «старый материал» или примеси

1. Неполная очистка после последней остановки — самая распространенная проблема при запуске!

1. Продолжайте выдачу материала на низкой скорости, пока весь старый материал не будет полностью удален. В тяжелых случаях разберите фильеру для очистки.

2. Само сырье содержит примеси.

2. Усильте просеивание сырья и очистку бункера.

3. Загрязнение окружающей пылью.

3. Поддерживайте чистоту в цехе.

Давление вспенивающего агента нестабильно или невозможен впрыск

1. Недостаточное давление или пустой баллон с вспенивающим агентом.

1. Замените газовые баллоны или проверьте систему подачи газа.

2. Утечка в линии впрыска или клапан открыт не полностью.

2. Используйте детектор утечек для проверки. Открытый огонь строго запрещен! Проверьте все клапаны.

3. Обратный клапан засорен или неисправен, вызывая обратный поток расплава.

3. Выполните аварийную остановку, разберите и прочистите или замените обратный клапан. Это критический момент обслуживания!

4. Чрезмерное давление расплава в точке впрыска, превышающее возможности насоса.

4. Увеличьте температуру расплава для снижения вязкости или проверьте наличие засоров ниже по потоку.

Крупные, неравномерные пузырьки

1. Слишком высокая температура расплава, вызывающая быстрое выделение газа.

1. Снизьте температуры нагрева, особенно в зоне гомогенизации и на фильере.

2. Слишком низкая температура расплава, приводящая к плохой пластикации и неравномерному смешиванию.

2. Соответствующим образом увеличьте температуры для обеспечения полной пластикации.

3. Вспенивающий агент неравномерно смешан с расплавом (недостаточный сдвиг шнека или недостаточное количество зародышеобразователя в рецептуре).

3. Отрегулируйте скорость шнека и противодавление, оптимизируйте рецептуру, увеличьте содержание зародышеобразователя.

4. Чрезмерное соотношение вспенивающего агента.

4. Снизьте скорость впрыска вспенивающего агента.

Полное отсутствие вспенивания или чрезвычайно высокая плотность

1. Полный отказ системы впрыска вспенивающего агента (неисправность насоса, засорение клапана, разрыв трубы).

1. Проверьте путь потока вспенивающего агента.

2. Чрезвычайно низкая температура расплава, препятствующая расширению газа.

2. Убедитесь, что температуры во всех секциях соответствуют технологическим требованиям и остаются стабильными.

3. Серьезный дисбаланс соотношения сшивающего агента/смазки в рецептуре.

3. Проверьте рецептуру и систему дозирования добавок.

Неравномерный выход материала из фильеры (одна сторона быстрее другой)

1. Неравномерная температура фильеры.

1. Проверьте нагревательные элементы и термопары фильеры для обеспечения одинаковой температуры.

2. Неправильная регулировка зазора губок фильеры.

2. Тонко отрегулируйте болты губок фильеры в состоянии выхода материала.

3. Внутренние каналы засорены или содержат нагар.

3. Остановите машину, снимите фильеру и выполните тщательную очистку.

На поверхности продукта есть проколы и разрывы

1. Недостаточная прочность расплава (низкая молекулярная масса или деградация сырья).

1. Проверьте сырье и скорректируйте рецептуру (например, увеличьте долю LDPE или добавьте упрочняющие агенты).

2. Чрезмерное вспенивание, приводящее к коалесценции и разрыву ячеек.

2. Уменьшите количество вспенивающего агента или снизьте температуру расплава.

3. Чрезмерно высокая скорость вытяжки.

3. Оптимизируйте согласование скоростей вытяжки и экструзии.

На поверхности продукта есть кристаллические точки и твердые частицы

1. Сырье содержит тугоплавкие примеси с высокой температурой плавления.

1. Проверьте сырье и усильте фильтрацию.

2. Локальный перегрев вызывает обугливание материала.

2. Проверьте систему нагрева для предотвращения перегрева; очистите шнек/фильеру.

3. Повреждена фильтровальная сетка, что приводит к неполной фильтрации.

3. Замените фильтровальную сетку.

Размеры продукта нестабильны и подвержены значительным колебаниям

1. Нестабильный объем экструзии (колебания скорости подачи или давления расплава).

1. Проверьте систему подачи и стабильность давления расплава.

2. Колебания объема впрыска вспенивающего агента.

2. Проверьте насос вспенивающего агента и стабильность контроля давления.

3. Нестабильная скорость вытяжки.

3. Проверьте привод и систему управления скоростью вытяжных роликов.